蠕动泵传输粘性液体常见问题


蠕动(rú dòng)泵传输粘性液体常见问题 

 1.蠕动(rú dòng)泵是依靠软管(Flexible Conduit)弹性产生的压力(pressure)差来传输流体的泵型。所以在传输粘性流体时候,因为粘性流体在软管内部传输的阻力较常规流体大很多,并且随着流动速度的增加,这个阻力会以几何倍数增加。在软管弹性产生的压力差不变的情况下,粘性流体在软管内部的流动速度会比常规流体慢很多,所以在蠕动泵滚轮运转处就会出现软管还没有完全恢复弹性形状的情况下,软管会再次被滚轮挤压,这样就导致了两个滚轮之间的流体体积减小,使流速降低。

所以在使用蠕动泵传输粘性流体时,因为流速会衰减(attenuation),所以选型要偏大一些,以免达不到所需要的流速;在软管(Flexible Conduit)的选择上尽量选择壁厚厚一些的软管,这样的软管弹性会比较好,有利于粘性流体的传输;另外在传输管路的选择上,尽量选择内径大一些的管子,因为管径越大,流体传输阻力越小;还要注意(attention)传输的管路不宜过长,尤其是吸程处的软管,越短越好;关于粘性液体的流速,并不是电机的转速(Rotational Speed)越大越好,因为在传输粘性流体时,软管因为回弹阻力大,导致回弹时间变长,如果转速过快,可能会导致软管还没有回弹好就会再次被压下,使流速严重衰减,不同粘度的流体对应的**高电机转速是不同的,需要根据实际情况调节。
 
 2.蠕动(rú dòng)泵在进行粘性液体灌装过程中,有时候灌装口会有滴液的问题,这在生产过程中是不允许的,需要根据不同的灌装条件加以调整,对于粘性流体,除了要注意非粘性流体的要注意的一些情况外,还有些特殊的现象需要做进一步的调整。

现象一:蠕动泵灌装停机后,灌装口会有流体少量持续流出。恒流泵精准、耐用、输送流量稳定,连续可调有较高的压力和扬程,而且输送物质不与外界接触,防止污染,各种流量加液抽液。有微量输送,也可作小型罐装用。

原因分析(Analyse):这种情况(Condition)下,一般是因为蠕动(rú dòng)泵扬程处软管过长或者灌装针头相对于粘性流体的流速内径偏小造成的。粘性流体在传输过程中,与软管壁的摩擦阻力是比较大的,所以需要蠕动泵提供更高的运行压力(pressure)才能保证粘性流体的正常传输速度,而这种压力会分布在扬程处软管各个部位,并且会使软管有膨胀(inflate)的现象,当蠕动泵停机后,扬程处的软管会恢复到膨胀之前的状态,这样就会导致停机后,灌装口还会有少量粘性流体流出,影响灌装精度;另外灌装口如果太细的话,也会导致扬程处软管的管内压力增加,导致灌装结束后,粘性流体的持续流出。

解决方法(method):
  ①可以在流速允许的情况(Condition)下,尽量使用软管内径和壁厚比例更小的软管,这样的管子耐压比较好,即在软管内部存在压力(pressure)的情况下,软管的弹性变形会很小,能大幅度减小或者避免灌装口粘性液体少量持续滴落的现象。此外并不是软管内径越小越好,过细的软管可能无法传输粘性的液体。
  ②在液体表面张力(解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)允许的情况(Condition)下,尽量增大灌装针头的内径,这样能明显降低软管(Flexible Conduit)内部的压力(pressure),可以有效减小或者避免灌装口粘性液体少量持续滴落的现象。
  ③灌装完毕后采用驱动器的回吸功能(准择分配型蠕动(rú dòng)泵具有此功能),这样可以在灌装完成后,通过泵头的回吸迅速的泄掉软管内部的压力(pressure),可以避免灌装口粘性液体少量持续滴落的现象,根据液体的粘度以及管路情况(Condition),其回吸角度(angle)是需要适当调整的。蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管,随着手指向前滑动管内流体向前移动,就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。

现象二:蠕动(rú dòng)泵灌装停机后,灌装口会有粘性液体挂在灌装针头上。

原因分析(Analyse):这种情况(Condition)下,主要是因为粘性液体粘度较高,灌装口液体的流动速度不足以克服液体与针口的粘合力,从而导致液体挂在灌装针头上。

解决方法:
  ①在灌装过程中,要上下移动灌装针头,灌装过程中使灌装针头可以接触到被灌装的液体,当灌装完毕后再提升灌装针头,这样可以有效解决液体挂针头的情况(Condition)。
  ②灌装完毕后采用驱动器的回吸功能(准择分配型蠕动(rú dòng)泵具有此功能),这样可以在灌装完成后,通过泵头的回吸迅速掐断挂在针头上的粘性液体,同样可以有效解决液体挂针头的情况。蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低,等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。