蠕动泵解决腐蚀问题


盐酸、氢(Hydrogen)氧化钠、次氯酸钠、硫酸等化学(Chemistry)品在许多行业都有。在泵出现故障时,这些化学品添加的中断都可能使生产过程中断。 
在为生产工艺的核心选择机械泵,进行腐蚀性化学品的计量时,工程师们需要寻找同时满足下列三个要求的泵: 
◆能够承受化学品腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)且运转稳定的泵。蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低,等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。 
◆能够进行**计量的泵,用**少的化学(Chemistry)品获得**大的产量。 
◆能够快速且方便维护和运转的泵。 
工艺工程师越来越多地采用蠕动泵来解决这三个问题,同时降低生命周期成本,提高工艺效率。 
         
蠕动泵工作(job)原理 
    据说,蠕动(rú dòng)泵是全球发展**快的一种技术(Technology),在化学品计量方面正取代复杂且维护频繁的其他正排量泵。酸、碱和溶剂(性状:透明、无色的液体)侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵(**常用的两种正排量泵)的阀门、密封、转子和运动部件,从而导致泵的破坏,引起停机,增加生命周期成本。 
    相反,蠕动泵的工作原理可以降低这些成本。蠕动泵是没有阀门的,不会泄漏,在产品线上没有机械部件(assembly unit)。流体仅仅与软管(Flexible Conduit)内壁或管道相接触,而管子的成本是很低的,且维护少,非常耐用。 
    在生理学中, ;蠕动 ;是指管状器官(例如喉管和食道)周围的肌肉交替收缩和放松,从而推动内部流体的流动。蠕动泵的运转原理非常简单。一段软管或管子沿着固定的泵壳放置,并由辊子或突块(软管泵)(见图4)从外面压缩。当辊子或突块沿着管子的外部运动时,流体就被推向出口;而突块后面的软管或管子恢复原形时,就将更多的流体吸入泵中。 
    泵的核心是软管或管子,它们可用不同的弹性体材料制成,可具有较长的使用寿命,并且耐浓酸(Acerbity)、浓碱(Alkali)和溶剂的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。蠕动泵 ;湿端 ;的简单性与隔膜泵的复杂性正好相反,隔膜泵的泵壳、隔膜、球阀(应用**域:食品、化工、石油、电力等)和密封材料**经过谨慎选择,以防止泵在腐蚀性液体的侵蚀下出现故障(fault)。 
         
**计量 
    正排量泵通常用于计量或添加**数量的化学品。对于蠕动泵,流量与转速成正比,一直完全密封着的软管或管子使泵不断做正排量运动,防止逆流造成的流量降低。蠕动泵没有止回阀(check valve;reflux valve),也就消除了造成计量不准确的根源,因此不会发生汽锁现象。 
    隔膜泵内有阀门(作用:控制部件),也就有可能发生卡住、堵塞(dǔ sè)(因为阀球或阀座的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)),引起流量变化,从而破坏**终产品的一致性或导致产品质量的差异。另外,能够产生气体的化学品(例如次氯酸钠)可能会导致隔膜泵的汽锁,完全阻止流体的通过。 
    蠕动泵的调节比(**大流量/**小流量)或流量范围是其他泵无法比拟的。通过简单地控制转子速度,高质量蠕动泵的调节比可以达到2000:1。通过配备不同尺寸的管子,调节比可以扩大到100万。隔膜泵在常规控制器的控制下通常只能达到20 :1的转速比。虽然隔膜的冲程长度可以调节,从而增大调节比,但短冲程情况(Condition)下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时,通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量,而这通过一台蠕动泵就可以解决了。 
         
生命周期成本 
    蠕动泵的初始投资成本可能(maybe)略高于其他正排量泵,但其他泵的相关辅助设备、安装、维护和备件成本可能非常大,就生命周期成本而言,蠕动泵更胜一筹。 
    在蠕动(rú dòng)泵中,管子或软管是**的湿部件,几乎无需维护,也没有需要替换的昂贵的密封,没有会发生堵塞的止回阀,也没有会发生磨损的转子或定子。当然,软管或管子需要定期更换。即便如此,在软管疲劳失效前,工业级蠕动泵可实现数千小时的可靠运转。而更换软管的过程花费的时间还不到1小时,某些情况下只需要几分钟。此外,无需任何特殊工具,软管就可以快速安全的换好。 
    这比隔膜泵或单螺杆泵所需的4-6小时的修复时间要少得多,这还不包括它们在移动、转移和重新安装时所占用的额外(extra)时间。恒流泵广泛应用于各个大专院校实验室、医药、化工、食品、环保、实验、科教、医疗卫生等各个**域。相比隔膜泵或单螺杆泵的修复,软管的成本(Cost)是非常低的,后者的湿端替换部件(例如球阀、转子和定子(组成:定子铁芯、定子绕组和机座))可以占到泵的初始采购成本的75%。 
    蠕动泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀(vene velve)来保证内部止回阀的正确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵,这些辅助元件的成本都可以免除了。 
    工艺控制(control)的需要和化学相容性通常使蠕动泵的成本低于其他正排量泵。蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低,等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。例如,当单螺杆泵只能采用昂贵的金属来达到耐腐蚀性要求时,其价格可能会呈指数增长。 
    许多正排量泵需要额外购买独立的控制板或变频器,以实现可变的流量计量。如果需要增大流量范围,成本和复杂性也会增加。但是,蠕动泵本身就具有高流量范围、闭环转速(Rotational Speed)控制能力以及可连接到DCS, SCADA和GOOGLE PROFIBUS系统的可扩展I/O接口。 
    蠕动泵具备自吸功能(**大约10米),这提高了操作人员的安全性,因为减少了危险化学品的处理过程。这种泵还具有一定的干运转功能,非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转,只须改变转动方向就可以用来排干管道(Conduit)或排除管道堵塞。